管坯与热轧 / 挤压控制
管坯质量：严控圆度（椭圆度≤1% D）、壁厚均匀、无折叠、无内折
热轧 / 挤压：
均温轧制，避免头尾温差大
轧机辊缝、导卫对中，防止轧制时跑偏弯曲
控制终轧温度，减少冷却不均变形
2. 冷加工（冷拔 / 冷轧）工艺优化
冷拔：
减少道次变形量，避免单次拉拔过大导致回弹弯曲
模具定期更换（每 200t），保证芯棒、模套同心
拉拔速度平稳，避免冲击
精轧（冷轧）：
多辊（三辊 / 五辊）连续轧制，变形均匀，初始直线度远优于冷拔
轧辊精度高、辊缝稳定，壁厚均匀性好，不易弯
3. 热处理控制（防弯核心）
退火 / 正火：
炉温均匀（±5℃），避免局部过热
装炉方式：细长管悬挂 / 平放垫平，防止自重弯曲
冷却均匀：缓冷 / 空冷，避免水冷激冷不均
去应力退火：冷加工后必须做（如 200~250℃保温 1~2h），释放内应力，防止后期回弹弯曲
4. 主流矫直方式
斜辊多辊矫直（最常用）
设备：六辊 / 八辊 / 十辊斜辊矫直机
原理：钢管旋转前进，经交错辊子反复微弯，弹塑性变形矫直
适用：全规格、大批量，精度可达 0.3~0.8 mm/m
压力矫直
适用：大口径、厚壁、端部局部弯曲
方法：液压机反向加载 + 保压，可配合局部感应加热热矫
土耳其头 + 直线矫直
适用：在线定尺前矫直，快速修正小弯曲
5. 矫直工艺要点（防过矫 / 回弹）
分级矫直：先粗矫（消除大弯）→ 再精矫（提升精度）
参数匹配：按材质、壁厚、外径设定压下量、辊速、辊角
在线检测：激光测平仪 / 3m 桥尺实时监控，超差自动回矫
二次矫直：一次矫后回弹，立即二次精矫，稳定直线度